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涂装设备处于表面处理行业的重要位置

2020-09-18 09:12:54 欧耐科 阅读

涂装设备用于清理工件表面、金属锈层、热处理件表面残盐和氧化层、轧制件、锻件、焊接件、型砂、铸件表面氧化层,机加工零件表面的残余污垢和微毛刺,以及旧零件的表面应进行处理,去除表面附着层,露出基体的原色。涂装设备能改变工件表面应力状态,改进匹配件的润滑状况,降低联接件运动时的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和疲劳强度。涂装设备可以改变工件表面粗糙度Ra值,产生哑光或漫反射表面,从而达到精加工的目的。

既然是很好的选择,那么一点点的存在就更重要了,以保证金属零件不受损坏,尺寸精度不发生变化。零件表面不受污染,磨料不会与零件材料发生反应;对沟槽、凹坑等不易接触的零件可以方便地进行处理,可以选择各种尺寸的磨料使用,大大降低了处理成本,主要体现在喷砂设备工作效率的提高,能满足各种表面光洁度要求;能耗低,成本低;不污染环境,节约了环境治理成本。

喷涂前须完成以下工作:

1、涂料的选择

2、检查涂层的性能

3、把油漆调好

4、调整油漆粘度

5、涂料的净化与过滤

6、油漆颜色调整

喷涂时,应根据涂层类型、气压、喷嘴尺寸和所需喷涂表面量选择合适的涂层和粘度

1、喷嘴直径为0.5mm~1.8mm

2、提供给喷枪的气压一般为0.3~0.6MPa

3、喷头与待喷表面的距离一般为20~30cm

4、喷漆方向应尽量垂直于物体表面

5、操作时,各喷条的边缘应与前一条的边缘重叠(重叠1/3为宜),喷枪移动速度应均匀一致,不得快或慢干的烘烤温度55~65℃,烘烤时间30~35分钟

干聚合涂料,如氨基漆、丙烯酸漆、环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃(丙烯酸漆需静置10分钟后烘烤)30~35分钟

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